Плавильная установка

Плавильная установка представляет собой сварную конструкцию (термокамеру) с двойными термоизолированными стенками, установленную на металлических опорах. Дно термокамеры имеют полости, в которых циркулирует разогретый теплоноситель. В верхней части расположен сетчатый конвейер для подачи сырья в плавильную камеру и выгрузки бумажной или стеклотканевой основы подаваемого сырья. Сверху камеры установлена система замкнутой циркуляции горячего воздуха для нагрева поступающего по конвейеру сырья. На боковых стенках термокамеры расположены технологические люки. В нижней части термокамеры, где накапливается расплавленный битум имеются система слива битума, скребковый механизм для выгрузки минерального осадка, механизм заполнения термокамеры инертным газом. Наружная поверхность термокамеры покрыта термоизоляционным покрытием и металлическим кожухом. Для слива битума используется подогреваемый битумный кран.

Нарезанные на полосы БКМ, загружаются на конвейер плавильной установки. Из энергетической установки в плавильную установку подается разогретый теплоноситель, который через калорифер - теплообменник разогревает воздух. Горячий воздух с помощью дымососа замкнуто циркулирует в термокамере и разогревает полосы рубероида, медленно движущиеся по конвейеру внутри плавильной установки. Растопленный битум стекает вниз и скапливается в накопительной емкости. Далее жидкий битум сливается в подготовленную тару (бумажные мешки, кловертейнеры, и т.д.).
Оставшийся битумизированный картон, пройдя через плавильную установку, сбрасывается с конвейера, собирается в контейнер для дальнейшей утилизации (дробление и фасовка в мешки).
Каменная крошка, пропитанная битумом, выгружается со дна емкости плавилки в специальную тару для дальнейшей утилизации (остужение, дробление, подача в горизонтальный смеситель для производства битумной мастики).